由于電子管功放的零部件尺寸較大，而且接地線又與金屬底板直接相通，焊接時的散熱性較強(qiáng)．所以在焊接時必須采用55W左右的內(nèi)熱式電烙鐵才能保證焊錫的充分熔化。而一般用來焊接晶體管元件的25W左右電烙烙鐵不夠，容易產(chǎn)生假焊或脫焊籌現(xiàn)象。

焊接時所使用的助焊劑，應(yīng)該采用松香或一般的中性焊劑，避免使用酸性助焊劑。因?yàn)樗嵝院竸┎坏懈g作用，而且會引起電路漏電現(xiàn)象現(xiàn)。對一股元件的焊接，電烙鐵與元件間最好保45度左右的傾斜角這樣接觸面較大，容易焊牢。其焊接時間一般保持1—2秒為宜，接地線的焊接時間可加長一些。元件焊上支架前應(yīng)先將元件引線在支架繞遠(yuǎn)牢，或穿進(jìn)孔內(nèi)勾牢，然后再進(jìn)行焊接。對于元件在焊接前就必須將引腳表面氧化層用砂皮擦清，并鍍鄧好焊錫后再焊接。元件與地線進(jìn)行焊接時，也必須將通地端與地線繞牢。或者與焊版孔勾牢，然后再焊接。

對需要進(jìn)行調(diào)整的元器件，可暫時采用搭焊，調(diào)試完畢后再繞住焊牢不知道發(fā)燒友注意到?jīng)]有，世界上大多數(shù)高價位音響器材，在宣傳上都號稱其采用搭棚式焊接技術(shù)，特別是高價位膽機(jī)，幾乎都在使用這一費(fèi)時費(fèi)力的做法，而舍去普遍應(yīng)用的印刷線路板。這么做的好處主要是為了進(jìn)一步提高放音的音質(zhì)，使電路間的走線更趨于合理。實(shí)踐證明：搭棚式焊接確實(shí)在聲音的表達(dá)上更為出色。因此，也是業(yè)余發(fā)燒友動手制作派的實(shí)驗(yàn)對象。

傳統(tǒng)的印刷電路板焊接，由于結(jié)構(gòu)緊密，美觀，體積相對小巧，又便于機(jī)械焊接，所以是電子領(lǐng)域的主流。但是，印刷電路板由于是利用絕緣板上敷著一層銅皮做為導(dǎo)電物，而銅皮的質(zhì)量氧化程度，N系數(shù)及其厚薄，都有一定的限度，為了美觀整齊，廠家大都以電腦排板設(shè)計繪制，它們的銅皮導(dǎo)通徑轉(zhuǎn)角都尖銳，且粗細(xì)不能絕對一致，電流在流過這些地方時并不順暢，并且電路板本身的電阻也不可能象搭棚式隨意選取，而相鄰銅箔間的電容成份也無法做得很低。

以膽機(jī)為例，在電路板上很容易在尖銳的轉(zhuǎn)角及高壓很近的銅箔部位產(chǎn)生打火放電造成毛病，由于膽機(jī)的內(nèi)阻及供電電壓都很高，電路板銅箔間的分部電容也會對其產(chǎn)生影響，而損壞聲音重放的透明度等指標(biāo)。在膽機(jī)的設(shè)計制作中，為了減少干擾提高信噪比，均要求柵極的柵漏電阻以最近的方式與輸入柵極相連接，最好直接焊到柵極的管腳上，而陰極的電阻也同樣要求并最好與柵漏電阻在同一點(diǎn)接地，也減少其間的電位差，這在印刷電路板上就很難做到，而利用搭棚式焊接，卻可以輕而易舉的實(shí)現(xiàn)。其實(shí)，不光是膽機(jī)，對于晶體機(jī)也存在上述以外的一些弊病，甚至對于音箱內(nèi)的分音器，喇叭間的連接線，都有很大的影響。

現(xiàn)在大部分音箱的分頻器，都不例外的采用印刷電路板制作，雖然整齊美觀，但導(dǎo)電銅箔的影響也是存在的，因?yàn)椋粝涞姆诸l器往往要通過很大的音頻電流，電路板銅箔的截面積不可能做得太大，這樣就會損耗部分功率，就算你把截面積加大到一定的程度，但銅箔的品質(zhì)到目前還沒聽說過有6N到會N的高純度，這對當(dāng)前的發(fā)燒概念來講，或多或少會在發(fā)燒友心中留下一點(diǎn)遺憾。阿理音響器材廠在這方面曾作過大量工作及對比，并毅然舍去了電路板裝配，全部使用搭棚式結(jié)構(gòu)，使電路的工作更加協(xié)調(diào)順暢，音質(zhì)有了進(jìn)一步的提高。